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　　城市地下空间建设规模不断扩大，中心城区大部分地下空间均已进行开发利用。但由于规划及权属问题，地下空间之间呈现碎片化、零散化，为提高其利用效率，对已有或待建地下空间之间需要通过地下连通道使其成为整体。如何在

　　本文背景工程黄浦区地下连通道工程项目位于太仓路下，在地下2层连接123地块和132地块。

　　根据工程情况及多年暗挖法施工经验确定选用4400 mm x 7010 mm x 5010 mm（长x宽x高）配备多刀盘的矩形土压平衡顶管机，施工要求所选择的矩形顶管机需要具备如下性能：

　　2► 采用六刀盘布置（见下图），六个同等大小的刀盘3x2匀布排列，切削率要求达到90%以上。

　　3► 电控系统中刀盘具有变频器启动功能，可降低启动电流对电网的冲击，保护机器免于损坏，提高机器的使用寿命，可提高机器的操作性能和可靠性。

　　4► 螺旋出土系统采用变频调速控制，有利于保持土压平衡，有效地控制地面沉降。

　　针对所存在一定的坡度，需要上坡始发出洞顶进，工作井内增加一定坡度的素混凝土楔形体，以确保顶进合力中心在连通道轴线上。

　　具体操作是在底板上回填素混凝土预设向上的上坡角，导轨的坡度跟着素混凝土走，钢后靠板与混凝土反力墙间同样回填的素混凝土，下宽上窄（见下图）。

　　顶管施工其顶力随顶进距离成正相关关系。顶管工具管出洞施工正面土压力未建立之前，主顶力应循序渐进不能过大。正常顶进过程中顶力不能有突变，且不允许有突变，应该缓慢增加。

　　初始阶段顶进速度宜控制在每分钟10mm左右，不能太快。当正常施工时，顶进速度宜控制在不超过每分钟20mm。

　　出土量需要严格进行控制，正常出土量略小于计算出土量。当理论出土量与实际出土量偏差超过1%时，应调整顶进参数。顶进过程中，出土量要与顶进的刀盘取土量相一致，此时对管道周围土体不会产生影响，进而确保地表亦不受影响。

　　止水装置可以防止顶管机和管节顶进时预留洞口泥土和顶进过程中压注泥浆流失。确保预埋钢洞圈表面光滑、平整，在预埋钢洞圈表面抹一层黄油，在预埋钢洞圈上面安装双头螺栓，橡胶帘布安装上面，安装固定板和翻板，按紧固件的标准黏紧螺栓，以保证帘布橡胶板的密封性能。

　　洞门凿除之前，在洞门范围内施工5个探测孔进行取芯检测。如果孔内有连续流水，则即刻将孔封住，在凿除部位和围护之间补做压密注浆堵漏，然后再凿除；如果取芯检测没有达到设计要求，需重新加固达到设计要求和设计强度，然后才能凿除。

　　顶管出洞口凿除地连墙以后，顶进速度应尽量放慢施工设备，使刀盘能对水泥土进行完全的切削；为防止切削不到盲区，在顶管机前段部分安装焊接相应的刀齿环球360，并通过加注一定量的清水润滑和软化土体。

　　止退装置焊接在发射架基座上，当顶管机顶进一节管节结束后，油缸回缩前，用铁销子插入管节中间预留孔中。顶管贯通后，止退装置需在全部管节采用钢板拉结完成后才能拆除。

　　本工程创新采用一种“金蝉脱壳工艺”的方式进行顶管进洞施工，其具体实施如下所述：

　　3 ►内部预先架设提前备好的钢支撑结构，因为设备内部被拆解后破坏了设备之前原有的内部结构，同时考虑到后期工程中钢筋混凝土浇筑时也需要切割设备的勒板，所以在拆除之前也在中部增设起临时作用的钢支撑结构保证工程的安全和高效以及机壳整体稳定性。

　　4 ►依次拆解机壳内部螺旋机、油泵、马达等设备，向始发井运输，最后使其从始发井缓慢安全地吊出。

　　本工程除了在顶管机头后部设置了6个泥浆注浆孔，还在管节相应部位设置了10个补浆孔施工设备。顶管施工过程中，要及时有效地随顶随压注触变泥浆。

　　该工程经过近20天的顶进，顺利贯通。监测和测量数据等显示，顶管进洞偏差和周边环境影响都控制在毫米级，实施效果良好，本文所阐述技术的成功运用和背景工程的顺利实施，亦再次验证了地下连通道矩形顶管施工的可行性，可为以后类似工程提供可供借鉴的经验参考。环球360环球360环球360